Каждый производитель фильтров вынужден делить свое изделие на две основные части - стационарный корпус фильтра (фильтр-пресс, фильтродержатель, намывная установка и т.д.), и сменные пористые материалы (картриджи, картон, карманные фильтр-сумки, рукавные фильтры и т.д.). Исключение составляют относительно недорогие фильтры малой производительности - капсулы, автомобильные фильтры и т.п..
При включении в технологическую схему фильтрационного узла немаловажным является учет унифицированности геометрии и крепежа элемента к корпусу . Чем более распространена геометрия элемента, тем выше на рынке конкуренция и соответственно, проще потребителю сделать оптимальный выбор расходных материалов.
Мы приводим таблицу посадочных мест фильтроэлементов разных (отечественных и иностранных) производителей в помощь при подборе фильтрующих элементов (картриджей).PDF>>

Один из наиболее распространенных вопросов пользователей фильтроэлементов патронного типа - каков ресурс фильтра и как его восстановить? Ответ на данный вопрос всегда неоднозначный и требует учета большого количества факторов, таких как свойства фильтруемой среды, ее загрязненность, вязкость, условия фильтрации (максимально возможный перепад давления, температура) и т. п. Теоретически просчитать ресурсность работы элемента в каждом конкретном случае практически невозможно. В большинстве случаев ответ на вопрос о ресурсе работы фильтра и расчет расходов на единицу отфильтрованной продукции получают эмпирически, отработав на пробном комплекте элементов или моделируя производственные условия под конкретную задачу. При наличии данных по ресурсу и затратах на фильтрацию (при удовлетворительном ее качестве), следующий логичный вопрос - возможность удешевления процесса фильтрации.

Фильтроэлементы, выпускаемые ООО “ФЭЛ” для микрофильтрации, по механизму задержания частиц и способу упаковки фильтрующего материала можно разделить на три типа по общепринятой терминологии: - глубинные (удержание частиц происходит в основном в объёме фильтрующего материала); - гофрированные (удержание частиц происходит и в объёме фильтрующего материала, и на поверхности пленочной пористой перегородки); - мембранные (преобладает поверхностный, экранный механизм задержания частиц). Основой фильтроэлемента является пористый материал, который в процессе фильтрации суспензии (жидкой или газообразной) пропускает дисперсионную среду (фильтрат) и задерживает частицы дисперсной фазы.

В любом производстве, будь то пищевая, фармацевтическая, нефтеперерабатывающая, парфюмерная, машиностроительная, химическая или наукоемкая отрасль, производящая сырье или готовый продукт, встает вопрос очистки той или иной среды до требуемого потребителем качества. В данной статье мы рассмотрим общие подходы к подбору оборудования и расходных фильтрующих материалов для решения той или иной задачи с минимальными для производителя экономическими затратами. Как, в большинстве случаев, подбирается фильтрационное оборудование.